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锅炉静电除尘器
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锅炉静电除尘器

静电除尘器
      锅炉静电除尘器改造采用了最高新的研制技术,电除尘器排放最优20毫克!我们的电除尘器设备在提高设备工作效率的同时,即减轻了电除的使用负荷延长了设备的使用寿命,又降低了排放浓度。  锅炉静电除尘器 改造----静电除尘器技术优势  1.由于
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      锅炉静电除尘器改造采用了最高新的研制技术,电除尘器排放最优20毫克!我们的电除尘器设备在提高设备工作效率的同时,即减轻了电除的使用负荷延长了设备的使用寿命,又降低了排放浓度。
      锅炉静电除尘器 改造----静电除尘器技术优势
      1.由于只技改第三电厂,技改费用少,工期短。
      2.我们技改后的设备相当于比传统技改模式多一个电厂工作,设备工作负荷小,使用寿命长,排放浓度更低。
      3.喷吹使用了风机反吹清灰,减少了易损件脉冲阀的使用,根据压差阻力来进行自动清灰,清灰间隔时间长,运行费用低。
      4.采用了净气烟道的风进行喷吹清灰,避免了高压氧对设备内部配件损坏,而引起电联的现象。
      5.操作简单,技改费用低,排放达到20mg以下,施工时间短。
      厂家专业生产锅炉静电除尘器,改造锅炉布袋除尘器,对各种锅炉静电除尘器、烧结机头电除尘器、电厂静电除尘器排放不达标进行技改!技术成熟、新型,欢迎广大客户来电洽谈。赵总13833722258携全体员工竭诚为您服务!
      锅炉静电除尘器存在的问题主要有:
      (1)根据监测结果,烟尘排放浓度严重超标。
      (2)电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv),电流在100~300mA,(额定1200mA),有时在100mA以下,甚至为零,除尘器做功效率不足20%。
      (3)电除尘器内部极板挂灰较厚,电场顶部挂灰最为严重,以下次之;极板有变形现象;芒刺线尖端结球严重,阴极框架部分变形。
      (4)灰仓仓壁粘灰、结块、棚灰,堵塞下灰口,下灰不畅。
      (5)极板极线均有不同程度的腐蚀现象,板、线下部腐蚀严重,以上次之。
      锅炉静电除尘器除尘性能受影响的原因
      (1)除尘器能力不足,单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95,远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。
      (2)两台125㎡电除尘器,投产于1993年和1995年,运行至今,设备严重老化,虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用高性能密封垫等措施,防止漏风、结露,但漏风率很难保证设计值(<3%)多处漏风导致除尘器内部气流湍流,除尘性能下降。
      (3)极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上,由于漏风,当烟气温度低于漏点时,烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合,形成酸性物质,导致极板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形,极间距无法保证在450mm,导致电场强度分布不均匀,阳极板的利用率下降,除尘器除尘效率下降。
      (4)三个电场全部为单侧侧旋转锤振打,振打系统刚度不够,振打力不足,电场顶部挂灰最为严重,以下次之,这种情况导致电流降低,二次电压降低,除尘效率急剧降低;芒刺线尖端结球是电除尘器固有的现象,但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰(2007年莱钢烧结厂消化除尘灰主要成分分析见表1),这些除尘灰为高钙或高碱灰,导致除尘灰粘性强,结球肥大,把整个芒刺尖端全部包裹,造成电晕封闭,这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因,对振打形式的改造势在必行。
      (5)对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘,氯化物含量较高,是造成除尘器清灰困难的主要原因,其含铁较低,利用价值不大,返回料场重新利用会造成恶性循环,加剧了电场的负荷,因此将二、三电场除尘灰外排,不再进入烧结生产的闭路循环。
      

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